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根据絮凝原理可知，所含羟基越多，其羟基絮凝能力也就越强，但羟基含量过高时，因接近于(A1(OH)3]而容易生成沉淀，使产品絮凝能力降低，甚至失去稳定性。因此，碱化度一般需控制在50～80%范围内。由于聚合氯化铝是由含有不同羟基数的混合物所组成，在生产中对产品所测得的碱化度为一平均值，所以在实际生产中对碱化度的控制不宜过高，最好控制在65%左有为宜。此时产品的絮凝性能较好。如若要使产品保持一定的碱化度，就必须保证(OH)、(A1)的比值不变，而产品中的(OH)、(A1)的多少是由参加反应的盐酸和铝灰中的铝所决定的。这样，对碱化度的控制就转变成了对铝、酸比的控制。经对不同的铝酸比进行试验，结果如下：
(1)当铝、酸比（摩尔比）为1:0.8时最适宜，碱化度在60-70%，氧化铝含量（指液体严品）在10%以上，酸分解率也高，为56-60%。
(2)当铝、酸比为1：1时，碱化度为50%左右，氧化铝含量低，酸分解率也低，为50%左右。
(3)当铝、酸比为1:0.5时，碱化度在80%以上，氧化铝含量也较低，酸分解率为45%左右。当铝灰中铝含量较低时，又呈粉状，则反应器底部容易结疤，不利于生产。噪作。
(4)最适宣的铝酸比是根据使用的铝灰具体情况来控制的，根据铝灰组成情况不同，铝酸比可在1：0.75-0.8范围之内上下浮动。
(5)根据铝灰的实际情况和对产品的不同要求，修正所控制的铝、酸比，可生产出任何一种碱化度标准的聚合氯化铝产品。
(6)生产过程中，由于反应放热，使盐酸挥发损失，故应定时补加盐酸水溶液，以维持适宜的铝酸比。
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